我国首个“双频5G+工业互联网”智能炼厂投入使用

记者从中海油获悉，6月21日，中国首个双频5G+工业互联网智能炼油建设项目在中海油炼化惠州石化炼油厂建成并投入使用中海油通过数字化技术更新迭代传统炼油生产模式，在粤港澳大湾区建立了智能化，数字化的新炼油厂

在双频5G专网的加持下，物联网，人工智能等数字技术与生产经营，安全管理深度融合，构建了基于双频5G+工业互联网的智能炼油厂中海油智慧炼油由5G防爆智能巡检机器人，5G+AR远程协作，5G作业AI监控，数字化应用，生态打造等8大智能武器和一个生态组成，为粤港澳大湾区最重要的石化产品供应基地的稳定运行保驾护航

智能防爆巡视机器人在石化厂房内行走，在140个足球场范围内移动，自动避障，智能攀爬，代替人工巡视，佩戴AR眼镜的员工可以实现与专家的实时远程会诊，AI监控可实现静态和动态监控，不间断监控，自动识别有毒气体等异常情况并传输现场数据，智能防爆手持终端类似于智能手机检验员把它贴在设备的感应区域，就可以在手机上进行现场检查和操作，实现全员协同生产管控项目投入使用后，生产数据自动采集率达98%以上，设备预防性维护率达97%以上，工厂监控成本降低30%，生产事故率降低80%，大大提高了工作效率和决策准确率

通过应用数字创意生态的构建，没有程序开发基础的管理人员和业务人员可以使用可视化的免代码开发工具开发各类报表，可以及时准确的了解生产，安全，环保，设备的相关数据生产调度人员潘强说，过去每天需要三个小时才能完成的调度报告，现在在我定制开发的应用程序中只需半个小时就能完成目前，数字技术人员已经搭建了计划，调度，财务等1000个应用，创作氛围浓厚，形成了自我进化的数字开放应用生态

开启能源在线控制和蒸汽优化系统，可以清晰跟踪综合能耗的变化我们的工程师可以直接检索数据，并根据工况进行调整和优化能源管理工程师王炯介绍了新平台的优势过去，工业数据分布在不同的应用平台上，收集信息需要更多的时间现在所有的应用平台都整合了，实现了数据融合，工作效率大大提高

双频5G+工业互联网智能炼油厂的实现，得益于双频双系统融合5G专网的创新部署石化园区钢结构多，面积广，防爆要求高双频双系统融合的5G专网解决了传统4G通信技术中盲区多，信号衰减快，遇到障碍物时信号中断的问题数字工程师卢鹏飞介绍，我们创新性地将双频双系统融合的5G专网与工业互联网相结合，融合了700MHz和2.6GHz的优势，与原有的4G网络相比，覆盖范围更广，内容更多，传输速度更快现在信号遇到障碍物也能‘穿越’，实现稳定高速的数据传输

中海油副总经理，党组成员，中海油炼化董事长，党委书记周理威表示，中海油明确提出了实现从传统管理模式向现代化，数字化，智能化的跨越的发展目标作为中海油智慧工厂建设的重要组成部分，中海油炼化智能炼油已成为中海油数字化转型的重要抓手下一步，中海油将充分利用5G，大数据，云计算，物联网，人工智能等新一代数字技术，稳步推进智能工厂等数字化转型示范项目迭代升级，实现企业更高质量发展，为中国经济社会又好又快发展做出新的更大的共享

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